平面磨削是交叉滾子軸承在生產加工過程中非常重要的一個步驟。它與交叉滾子軸承的精度、質量有著密切的關系，同時平面磨削的形式不同，其特點也各不相同。今天小編給大家講講交叉滾子軸承平面磨削的特點。
  

  一、周邊磨削的特點

  
        能減少工件受熱所產生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時要用間斷的橫向進給來完成工件表面的磨削，所以生產效率低。
  

  二、端面磨削的特點

  
  彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。上產效率高。工件容易產生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。
  
  以上交叉滾子軸承平面磨削的特點為改善端面磨削加工的質量，可采用以下措施：
  
  1、選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結合劑砂輪。
  
  2、磨削時供應充分的切削液。
  
  3、采用鑲塊砂輪磨削。
  
  4、將砂輪端面修成內錐心，使砂輪與工件成線接觸或調整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。

  三、軸承磨削常見的問題

  

  1、軸承精度問題

  
  軸承精度主要由機床精度、夾具精度和磨削工藝參數綜合形成的。所以合理確定數控機床磨削坐標，砂輪修正坐標的位置也是推進工件質量的重要參數。
  

  2、軸承燒傷問題

  
  軸承磨削過程中工藝參數不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會出現磨削燒傷的現象，這種磨削燒傷產生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。
  

  3、軸承裂紋問題

  
  當磨削參數選擇不合理，磨削加工后中孔座面磨削表面會產生裂紋或細微裂紋，特別在座面壓力室處的裂紋將使座面前緣產生穴蝕，使軸承的疲勞強度下降。
  

  以上就是對交叉滾子軸承平面磨削的特點及常見問題的簡答講解，洛陽薄壁精密軸承是一家的軸承廠家，其產品主要有：薄壁軸承、超薄軸承、等截面薄壁軸承、密封軸承、叉滾子軸承、球軸承、公制軸承、四點角接觸球軸承、轉盤軸承等。在市場上深受客戶好評。

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